鸿宇建材源工厂MY15 混凝土检查井模块 污水井模块

井室模块 混凝土模块 井壁模块灌孔及振捣2.：

2.1 灌孔前应保证孔底干净、孔道畅通，

2.2 一次灌注高度不大于 4.0 米

2.3 灌孔混凝土须连续灌注、分层捣实，分层高度控制在 300-500mm，现场一般是按 2-3 层模块做分层控制；依次灌注完成，不宜留施工缝；现场需要留施工缝的，***上层不灌满，灌注到模块高度的 1/2，以保证后续施工时接缝是处于模块中间。

2.4 振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升起泡为，宜

隔孔插振，不漏振，不过振；

2.5严禁在混凝土模块砌体上留设脚手架孔

井室模块 混凝土模块 井壁模块的优点如下3.：

3.1、操作简便，对工人的技能要求大大降低：用页岩砖砌筑检查井时，尤其是圆形井，对瓦工的砌筑技能要求较高，而模块井属于装配式，一般技工甚至壮工就可以操作。

3.2、砌筑时间大大缩短；一般砖砌式检查井一个污水检查井井室要一天半时间才能成型，而模块井平均 3 个小时即可完成。大大缩短了后续回填土施工的等待时间。

3.3、工地施工建议：管道接口处能否有选择地直接生产出相应曲线模块，省却现场切割。虽然接入管线尺寸不定，但可以有选择地对比例较大者进行生产，例如一般市政项目中污水管道，以Φ400 管居多，厂家若能生产出和Φ400 外管径贴合的异形块，到现场直接组装，更能提升效率。笔者认为对于Φ800 以下管径的都可以直接生产相应的异形结合块，而对于Φ800 以上管径的，可以不必考虑，因为管径大于 800的采用码花茬效率更高。

3.4、可以根据现场接入管径类别设统一切割加工区，实践中由于现场施工用电不到位，致使无法用切割机进行切块，现场瓦工采用用瓦刀和小锤敲击的方法加工模块，致使整体码砌速度降低。这属于施工方施工项目的范畴。